経済気候の変化と競争のグローバル化に伴い、金型製造業は過去10年間で激しい変化を経験してきました。標準化された単一精密部品はすでに手詰め部品に取って代わられました。標準化された基礎部品は一般的に普及と応用されています。金型メーカーは金型を合理的に生産し、できるだけ早く部品を組み立て、そして世界中に部品の交換サプライヤーがいることを確保します。

1、高基準の工事技術

3 D-CAD設計、CAD/CAM、加工センターを絶えず導入してこそ、金型の工業化生産を実現できます。また、高速フライス（HSC）と組み合わせたワークの加工は金型製造の分野で最新技術となりました。これらの新開発は，類似の倣いフライスと電気スパーク加工，および程度の小さいワイヤ伝導火花加工などの従来技術に取って代わった。HSCフライスにより得られた表面品質は高く，多くの時間がかかった表面研磨を電気スパーク加工後には使用しなくなった。高品質の金属除去生産プロセスは金型ブロックの単独組立と対型に取って代わられました。代わりに集中組立です。

工業化生産の金型ブロック及び単/多型キャビティ金型の陰金型は統一性と精度を持っており、注道システムの均衡を促進しています。熱プラスチック用射出成形金型の最新技術は熱流路システムであり、弾性体用射出成形金型の最新技術は冷流路システムである。

2、新型射出成形プロセス

金型製造業のデザイナーと生産専門家の想像力と能力も試練に耐えます。彼らは過去10年間の技術工程で得た数多くの革新を成功の実践に転化させなければならない。例としては、多剤と多色射出成形、織物、薄膜または塗装面を含む射出成形が挙げられます。しかし、熱流路注入システムやガス注入法も絶えず適用されている。

これらの金型製造技術の発展はお客様（例えば射出成形工場）、最終使用者、材料と設備メーカーからの緊密な協力が必要です。国際模協事務総長の羅百輝氏によると、金型の複雑性（型の空洞の数、異なるプロセスの結合）が日増しに高まっており、金型の製造が規範化する傾向にあるという。10-15年前の状況に比べて、普通の金型メーカーは今日の市場で競争力を持つのが難しいです。しかし、製品のコンセプトを金型の設計に変更するのはずっと金型製造業の主な任務です。